山東棗莊履帶底盤公司講述鉆機的施工步驟
來源：www.pjzhongke.com | 發(fā)布時間：2016年09月08日鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。
在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量
，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施
工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。
現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的
防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空
間和存儲空間。 制務泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘
土粉造漿時建議用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 護壁泥漿再生處理：施工中
采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)
場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中
進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。
2 、 埋設護筒
樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了
保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵。護筒選用
10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設
時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm
，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中 心與樁位中 心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂
直，傾斜率應小于1.5％。
3、鉆孔定位
在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機
定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中 心線、回旋盤中 心線、護筒中 心線應保持在同一直
線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔
垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中 心與護筒十字線中 心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。
4、鉆進成孔
成孔前必 須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更
換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標
高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。
5、成孔中
按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深
度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必 須認真、及時、準確、清晰。 鉆孔過程
中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)?/span>
硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用
快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。 鉆機就
位時，必 須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并
觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。
6、孔底沉淤控制。
旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不
同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀
土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，
所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快 速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗
的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混
凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。 旋挖成孔灌注樁的施工
方法具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強大 大縮短了工期，廢漿少、低噪音
、污染小保護了環(huán)境，克服了機械成孔時孔底沉淤土多，樁側(cè)摩阻力低，泥漿管理差的缺點，
提高了施工質(zhì)量。盡管一次投入費用較大，但成孔費用消耗等經(jīng)濟技術指標比其他方法
成孔費用低，是一種理想的施工工藝，同其它工藝相比綜合考慮是降低了成本。
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